玻璃粒化機提高礦粉資源循環利用的新模式主要表現：
1、減少粉塵污染，二次利用；傳統的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉，塊礦受熱反應時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統收集。以錳系列合金產品的粉塵為例，一般煙塵中錳的含量高達22%-30%左右。使用玻璃粒化機設備進行壓制成型工作，可以實現粉塵的二次利用，達到循環經濟的目的，從而實現節能環保。
2、提升冶煉效果，保證強度；在高爐爐料中配用20%的含碳球團，球團配煤量為5%，與基準期相比，高爐冶煉系數從1.485t提高到1.831t，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。經過玻璃粒化機冷壓成型的生球具有一定的抗壓強度，可以承受生球在烘干過程中的各種應力，因為生球要經篩分和一次轉運到烘干窯，烘干窯烘干后經過多次轉運并且最后要跌落人爐，因此需要足夠的落下強度保證在運輸過程中不破裂又很少變形。
3、降低能耗；在錳鐵合金冶煉過程中焦炭作為還原劑直接還原錳鐵，傳統冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸式，而玻璃粒化機冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭等物料混合冷壓成球后進行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團具有反應快、熔化效率高的特點。
礦粉成球后在利用效率上大幅提高，是一種廢棄資源循環利用的新模式，符合我國可持續發展政策。玻璃粒化機的應用也在一定程度上平衡了工業生產與資源環境的關系，同時也為眾多礦產企業實現了可觀的經濟效益。
