想把粉狀物料壓制成球團(tuán)，那不僅需要壓球機(jī)設(shè)備，而且還需要一些輔助設(shè)備才能完成整個球團(tuán)壓制工作。在壓球過程中物料質(zhì)地會影響干粉壓球機(jī)的成型，而且給料的方式以及給料的速度和量也是會直接影響球團(tuán)成型的，因此我們在干粉壓球生產(chǎn)中一定要特別的注意物料。達(dá)到理想、滿意的成型品質(zhì)，需要在干粉壓球機(jī)工作中多個角度、多個環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。因為每一個環(huán)節(jié)如果不到位的話，都可能成為一些問題和故障的源頭。比如物料太濕，就可能帶來機(jī)器堵塞、脫模不利、球蛋強(qiáng)度不夠等一系列的問題。在前面我們介紹了物料的質(zhì)地，今天壓球機(jī)廠家在來給大家介紹一些關(guān)于物料投放時的注意事項。
1、操作中的順序問題。按照規(guī)范來進(jìn)行操作，一些環(huán)節(jié)的先后順序就要遵守。在投放物料時，不能再沒有有啟動壓球機(jī)的情況下就先進(jìn)行投料作業(yè)，不然會大幅增加電機(jī)的負(fù)荷。很多時候電機(jī)的損壞就是因為這種直接上料在啟動的引起的。啟動之后我們建議先空轉(zhuǎn)幾分鐘然后在投料是最適宜的。
2、投料是否均勻。物料投放過多或者是斷料等情形是干粉壓球機(jī)生產(chǎn)中要避免的兩種情況。物料投放過猛，壓球機(jī)的負(fù)荷程度變大的同時也容易出現(xiàn)堵塞。而斷料則是耽誤生產(chǎn)工作的進(jìn)行，降低了效率。所以依據(jù)具體的情況進(jìn)行物料的均勻投放是最好的方式。
