當前，伴隨著壓球機在各行各業中被廣泛應用以來，有關壓球機的各種相關知識越發全面起來。但是，不同類型的壓球機在使用過程中，壓制方法確不盡相同。諸如型煤壓球機、礦粉壓球機以及脫硫石膏壓球機等，使用這些壓球機的廠家在生產作業時大多都是將物料直接輸入壓球機進料口內進行一次壓制成型，方便快捷。但是，還有一種壓球機設備——干粉壓球機，它的壓制方法卻并不是如此。該設備在壓制工作過程中需先對物料進行二次加壓，然后再加以進行壓制成球團。那么為什么會有這種壓球機生產操作方法呢?干粉壓球機所壓制的物料又為什么一定要進行二次加壓呢?二次加壓又有哪些好處和作用呢?
干粉壓球機壓制物料的生產過程中，某些物料是由于自身的粘度不夠，這種粘度不夠的物料通過普通壓球機直接加壓是很難壓制成型的。增加物料粘度是其中一種方法，但是這個粘合劑的種類也是比較繁多的，切勿盲目的去進行選擇，因為每一種粘合劑的制作方法都是根據某種物料的特性來制作的。另外一種方式就是改變物料的物理狀態，也就是我們常說的，改變物料分子之間的密度來進行，這樣也就更加有利于物料之間的粘性。要想讓干粉壓球機時刻保持好的工作狀態，因為一次的壓制是很難將整個物料的分子結構改變的，所以我們一般在保守的狀況下，采用的是二次加壓的方式來將物料給壓制兩遍，這樣對于物料的成型來說是比較合理的。
通常情況下，干粉壓球機對于難以成型的物料進行壓制成型的時候，二次壓制后會使得物料更好的粘結在一起，為物料的成型和球團強度增添益處。
