干粉壓球機減少了礦精粉在運輸過程中的損失，提高礦精粉的運輸性能。對于干粉壓球機的成球品質，一直是企業為關注的，要提升干粉壓球機的成球品質得先找出影響成型球團品質的原因。
干粉壓球機怎么樣提高成球率。為了達到更好的成球目的，需要我們對干粉壓球機有一個合理的操作和使用。想把粉狀物料壓制成球團，那不僅需要壓球機設備，而且還需要一些輔助設備才能完成整個球團壓制工作。在壓球過程中物料質地會影響干粉壓球機的成型，而且給料的方式以及給料的速度和量也是會直接影響球團成型的，因此我們在干粉壓球機生產中一定要特別的注意物料。達到理想、滿意的成型品質，需要在干粉壓球機工作中多個角度、多個環節進行調節。
礦精粉球團強度主要取決于兩個因素，一是干粉壓球機的成型壓力，干粉壓球機的物料在適宜壓制力作用下才能成球；二是讓生球通過一定的干燥固結手段脫去水分并進行碳酸化反應，壓球機使其強度得到提高。如果直接將礦精粉倒入煉爐里面，會有大量的粉塵會被熱氣帶走，為了減少鐵的流失，一般建議使用干粉壓球機進行加工實現再利用，效益高。礦精粉含鐵量高，可以加入廠的除塵灰進行壓球，使除塵灰再次被利用；利用礦精粉壓球后是塊狀的，具有一定的強度，可以長途運輸，不會破損，運輸過程中也不會有粉塵；做成球團的礦精粉之間有空隙，放入電爐里面不會堵塞煉爐；礦精粉壓球技術可以取代以前的燒結技術，更加節能。干粉壓球機在壓制礦精粉過程中，成球強度因受較多因素的影響不容易控制。球窩的選擇也是會影響壓球機成型團球的強度，生產枕型球和生產圓形橢圓形是不一樣的工藝，深度不同，太淺的話無法成球，太深又容易卡窩，一般選擇橢圓形；球團機械強度在很大程度上還取決于不同的成型方法，同一原料經過不同的成型方法生產出的產品機械強度也是不同的。
干粉壓球機的任何一個環節如果不到位的話，都可能成為一些問題和故障的源頭。
