型煤壓球機生產線流程介紹：原料先進入破碎機---儲料倉---輪碾機（加入粘合劑）---儲料倉---壓球機---烘干機---成品（ 設備之間用輸送機鏈接）。
壓球機生產線設備安裝及注意事項：
一、主機（機械成型）
開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥合兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4-0.7mm之間，如過大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。
二、主機（液壓成型）
先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。瑞檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的壓球機間距在0.4-0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓軸，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機生產。
三、攪拌機
在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。如需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。
四、輸送機
正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。
五、供料機
首先開機調整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，瑞根據成型機的生產量調閘口的大小，合供料量不多不少為好。
