高壓壓球機在壓球的生產過程中,對于大部分的物料來說,也都是可以通過直接壓球來使物料成型的,通過了強大的壓力使物料的一些化學物理的特性會有稍微的進行轉變,從而也就改變了物料分子之間的密度，使物料之間的粘結性會更容易得到壓球成團。可是,對于部分的物料來說,還是需要加入一定量的粘結劑的,從而也就會促使物料能夠更好的粘結在一起,提高了成品的強度和成球率。高壓壓球機在生產的過程中也會節能,減少粉塵物料的污染,具有更好地經濟效益和社會效益,是我們將來需要加大使用力度的一種很好的設備。
在對壓球時，成型的球團有虛球，出現這種情況的原因主要是干粉原料的水分過低造成的，水分過低使干粉在壓制時不容易抱團，實際生產過程中就會出現虛球或松散的情況，即使能壓成球，成型的干粉球強度也會比較差，碎料返回也會增多，影響高壓壓球機的成球率。物料經過攪拌后，特別是揉捏后的物料，雖然塑性增強但有很多團塊狀的物料，這時進入對輥時就會出現短時架橋的現象，造成型模內物料不能充滿而形成虛球。
物料的水分過低，也會造成壓制時不容易成球或成球效果不理想，所以，應掌握好干粉的含水量，不宜過大或過小，否則都會影響壓球效果，同時可以適當的添加粘結劑，使干粉更容易抱團，同時也會使成型的干粉球增加強度。
