此款玻璃粒化機為全密閉式，只留一個出口皮帶，而且皮帶出料處為成品球，不存在有散料和成品球相混合，避免了在出口處再次篩分。散料的篩分在內(nèi)部進行，內(nèi)部有雙向皮帶機，一邊是成品，輸送出去。另一邊是散料，散料輸送到另一邊的螺旋輸送，然后螺旋輸送把散料再次輸送到斗式提升機里面，斗式提升機把散料提高到粒化機料斗位置，然后放入料斗內(nèi)，完成壓球過程。即整個壓球的過程只出成品球，散料部分在粒化機內(nèi)部經(jīng)過一些列的輸送運轉(zhuǎn)又運送到料斗位置，達到循環(huán)運行的目的。該粒化機具有以下結(jié)構(gòu)特點：
1、設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)和布局更加緊湊合理，設(shè)備占地面積在七平米，整機的高度5米；
2、在進料結(jié)構(gòu)上增加了螺旋加料裝置，可根據(jù)粉料的特性調(diào)整轉(zhuǎn)速，使粉狀料自始至終保持固定的壓力數(shù)值，增加了粒化率，而且粒化過程無需添加粘合劑；
3、減速機由原來ZQ單輸出軸改為雙輸出軸的硬性齒面，提高減速機動力和使用壽命。
4、粒化壓輥采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，便于更換，節(jié)省人工維修成本；
5、輥皮采用了特殊熱處理工藝，使易損件的壽命延長；
6、增加了自動回料系統(tǒng)，使粒化過程中產(chǎn)生的粉料通過斗式提升機返回主機預(yù)壓料倉；
7、加上振動篩，成品球和粉料更容易分離；
8、采用液壓保護裝置，使設(shè)備在穩(wěn)定的壓力下工作；
9、整套設(shè)備采用PLC自動控制系統(tǒng)；
10、進料口和輥皮都進行了防粘、防腐蝕、防鐵處理。
11、美化外觀。使客戶朋友看到更加舒心、更加開心。
