1、 玻璃粒化機 的物料里肯定不可以有鐵塊或者硬度很高的礦石、塊形雜物防止破壞玻璃粒化機的機輥和軸承，使用部分應(yīng)該在工藝配方制中參加挑選設(shè)備防止鐵礦，硬度過高的礦石進入玻璃粒化機內(nèi)形成不必要的麻煩。 2、玻璃粒化機物料含水量必須控制在10%以下，物料含水量的多少關(guān)于物料成型有很大的影響，水分的多少出來的制...
在 玻璃粒化機 的工作過程中有時會出現(xiàn)成球不完整或成球強度低的問題，對玻璃粒化機 生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)高效工作造成影響，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，影響產(chǎn)品的出產(chǎn)質(zhì)量和應(yīng)用效果。 玻璃粒化機在 壓制物料的過程中，出現(xiàn)不成球或成球不完整的現(xiàn)象時， 此時 需要及時停機檢查設(shè)備的工作狀況和物料的供給能力，找出問題解決后才能...
玻璃粒化機 的強制加料器是可調(diào)的，有寶塔螺旋、垂直螺旋或斜螺旋。它們除了用作加料外，同時還具有其它作用： 1、對物料預(yù)壓;2、將預(yù)壓壓力加于物料上;3、利用預(yù)壓壓力使物料脫氣。這些對生產(chǎn)球都具有重要意義。 散粒體或粉體的壓實過程與其它型式的流體壓縮機有某些相似之處。壓縮比大的壓縮機通常以分段壓縮更加經(jīng)濟...
此款玻璃粒化機 為全密閉式，只留一個出口皮帶，而且皮帶出料處為成品球，不存在有散料和成品球相混合，避免了在出口處再次篩分。散料的篩分在內(nèi)部進行，內(nèi)部有雙向皮帶機，一邊是成品，輸送出去。另一邊是散料，散料輸送到另一邊的螺旋輸送，然后螺旋輸送把散料再次輸送到斗式提升機里面，斗式提升機把散料提高到粒化機料...
1）密實后，料粉顆粒接觸緊密，孔隙減少，孔隙率可由原來的10%~50%減少到8%左右。體積密度由原來的1.2~1.3增至2.0~2.3g/cm3。配合料間的導(dǎo)熱系數(shù)由原來的0.273w/m.℃提高到0.43w/m.℃。這樣就大大加速了配合料間的傳熱速率，加快了固相反應(yīng)，會使玻璃熔化時間縮短30%以上。 2）配合料的石英砂粒度可不按現(xiàn)有工藝制度的要求...
隨著能源日趨緊張和大氣污染加劇，節(jié)能和環(huán)保是玻璃行業(yè)非常關(guān)注的課題，對玻璃行業(yè)進行粒化是節(jié)能和環(huán)保的重要措施。傳統(tǒng)的玻璃配合料是散狀的，這種方法存在許多缺點。例如，為了防止入窯之后產(chǎn)生飛料，對粒度組成提出了較嚴格的要求，石英砂中粒徑小于 0.1mm的顆粒含量不能超過5%，這就造成大量的資源得不到充分的利用...
對于玻璃行業(yè)來說，玻璃粒化機是一個未知名詞。它究竟是什么樣的設(shè)備呢？ 鄭州南洋機械制造有限公司 給大家介紹一下： 玻璃粒化機 是指將配合料進行壓塊和成球 ,是解決配合料分層和飛料現(xiàn)象的有效辦法。配合料在輸送和貯存過程中的分層、飛料，特別是往熔爐中投料時純堿等的飛料會侵蝕耐火材料和蓄熱室的格子磚...
經(jīng)過多次改進，特別近期在降低能耗、提高壓球機質(zhì)量和密實度上進行改進，可將各種粉料如鎂砂、鋁礬土、白云石、鐵粉等通過強制增壓，預(yù)壓螺旋精密加工、制成密度較大的球坯，被應(yīng)用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行業(yè)。
