玻璃粒化機成球率不高的原因是什么?使用玻璃粒化機的時候最擔心的問題就是是玻璃粒化機的成球率不高，影響產品質量，不能為公司帶來好的品牌與效益。那么影響玻璃粒化機成球率的原因有哪些呢?
一、輥皮對玻璃粒化機成球的影響，看玻璃粒化機的輥皮是否有破損存在，如果輥皮有破損，兩個棍子的接縫比較大，這樣很多原料就不能直接壓制成球，而是直接經過輥皮的球窩，旋轉到輸送帶，直接輸送出來，這樣就造成玻璃粒化機成球率不高。解決方法就是軸皮有破損的話就要換新的軸皮，聯系廠家進行購買。只有保證設備零件的完整度和能夠工作的性能，才能生產出合格的成品。
二、玻璃粒化機的兩個棍子之間是否有縫隙；如果兩個棍子之間縫隙太大，原料無法經過壓制直接出輥，這樣設備的成球率幾乎為零。解決方法就是玻璃粒化機對兩個輥子之間的縫隙問題，可以把兩個輥子的軸承調整一下，把兩個軸承之間的距離調整到幾乎為零的部位，但是不要影響輥子的正常運行，如果兩個輥子之間太過于擁擠，輥子無法旋轉，這樣機器就無法正常運行，不但會減少輥子的使用年限，也影響了正常運轉。
三、玻璃粒化機的輥子的球窩是否對接完好壓球機設備的兩個球窩必須對齊，要是球窩與球窩沒有完全對齊，而是錯位，那么，壓制出來的球，就不是橢圓形的，而是兩個半橢圓的錯位品，這樣直接影響了成球的強度。解決方法就是玻璃粒化機球窩沒有對齊問題，調整輥子和軸承，兩個輥子軸承的選擇，必須使兩個輥子的球窩對正，這樣就可以解決玻璃粒化機成球率不高的問題。
