玻璃粒化機的強制加料器是可調的，有寶塔螺旋、垂直螺旋或斜螺旋。它們除了用作加料外，同時還具有其它作用：1、對物料預壓;2、將預壓壓力加于物料上;3、利用預壓壓力使物料脫氣。這些對生產球都具有重要意義。
散粒體或粉體的壓實過程與其它型式的流體壓縮機有某些相似之處。壓縮比大的壓縮機通常以分段壓縮更加經濟，無論對壓縮性或非壓縮性流體都如此。各段的機械配置不同，根據體積、密度和總壓縮比獲得理想的設計。在玻璃粒化機上采用寶塔型或壓縮型加料螺旋，實質上也等于兩段壓縮。雖然散粒體和粉體的壓實過程在某些地方可看成與其它型式的流體壓縮機相似，然而這些物料的壓縮特性和流動特性與二相的或單一的純液體和氣體截然不同。在強制加料的對輥成型機中，從加料螺旋下部到型輪咬入角這一區間被看作預增密區或預壓實區。這一區域內所能達到的預壓壓力對型輪直徑、成型壓力、機器尺寸和成本都有很大影響。預壓力增加，則所需壓輥直徑和作用力減小，于是玻璃粒化機的尺寸、重量和成本也減少。 加料系統中物料堆積重度的變化是影響型球質量的常見的因素之一。堆積重度和預壓壓力的變化將顯著影響實際成型壓力，從而影響到產量、型球密度和型輪的傳動馬力。在壓輥速度不變的條件下增加預壓壓力，將提高玻璃粒化機的產量、型球密度和壓輥的傳動馬力。此外，這些變化還影響到產品質量、加料螺旋轉矩和動力消耗。
