玻璃�；瘷C成球率不高的原因是什么?使用玻璃粒化機的時候最擔心的問題就是是玻璃�；瘷C的成球率不高，影響產品質量，不能為公司帶來好的品牌與效益。那么影響玻璃粒化機成球率的原因有哪些呢?
一、輥皮對玻璃�；瘷C成球的影響，看玻璃�；瘷C的輥皮是否有破損存在，如果輥皮有破損，兩個棍子的接縫比較大，這樣很多原料就不能直接壓制成球，而是直接經過輥皮的球窩，旋轉到輸送帶，直接輸送出來，這樣就造成玻璃粒化機成球率不高。解決方法就是軸皮有破損的話就要換新的軸皮，聯系廠家進行購買。只有保證設備零件的完整度和能夠工作的性能，才能生產出合格的成品。
二、玻璃�；瘷C的兩個棍子之間是否有縫隙；如果兩個棍子之間縫隙太大，原料無法經過壓制直接出輥，這樣設備的成球率幾乎為零。解決方法就是玻璃粒化機對兩個輥子之間的縫隙問題，可以把兩個輥子的軸承調整一下，把兩個軸承之間的距離調整到幾乎為零的部位，但是不要影響輥子的正常運行，如果兩個輥子之間太過于擁擠，輥子無法旋轉，這樣機器就無法正常運行，不但會減少輥子的使用年限，也影響了正常運轉。
三、玻璃�；瘷C的輥子的球窩是否對接完好壓球機設備的兩個球窩必須對齊，要是球窩與球窩沒有完全對齊，而是錯位，那么，壓制出來的球，就不是橢圓形的，而是兩個半橢圓的錯位品，這樣直接影響了成球的強度。解決方法就是玻璃�；瘷C球窩沒有對齊問題，調整輥子和軸承，兩個輥子軸承的選擇，必須使兩個輥子的球窩對正，這樣就可以解決玻璃�；瘷C成球率不高的問題。
