干粉壓球機在生產(chǎn)中如何調節(jié)，干粉壓球機設備在生產(chǎn)過程中并不是一成不變得，可以更好地調節(jié)我們的設備，為我們生產(chǎn)帶來更大的便利，下面就為大家簡單介紹一下。
1、調整壓輥油壓；壓力范圍8-16MPa，為了提高團塊的密度和強度，需要較高的制團壓力時則應增大油壓，但油壓不能超過說明書中所規(guī)定值，以免超負荷和損壞機件，具體調正方法與操作請參照油泵操作說明書中有關各項。
2、調整對輥間隙；間隙一般在2mm-3mm，首先解除油壓，用撬杠把軸承盒向后移，取出墊板，然后再根據(jù)原墊板的厚度進行增減應注意保證兩側的墊板要等厚。
3、調整輥模錯位；錯位分為圓周和軸向兩種：
(1)圓周方向的錯位；兩個聯(lián)軸器中有一個設置的有可調節(jié)裝置，首先拆卸螺栓，然后慢慢轉動皮帶輪，球窩對正的時候，把螺栓擰緊即可。
(2)軸向“錯位”的調整；松開需要調正的軸承座的端蓋，然后根據(jù)位移量的多少，在軸承端蓋兩端加減墊片，然后上緊壓蓋螺栓，需要說明的是此種錯位少出現(xiàn)，一般機器出廠前均已調好。
4、給料部分的調整；根據(jù)成球的情況，確定適應的給料量，在這里主要講一下螺栓預壓給料的調整，給料機的供料量，與螺旋的轉速，螺距有關，但也有原料的組成、成份及性質、粒度、水份量、比重等物料的較大的關系，螺距是根據(jù)理論計算和經(jīng)驗數(shù)據(jù)相結合得出來的，一般無須更改。供料量不足時，會造成不成球，即使成球，亦難以達到要求的密度和強度，應適當增加轉速，供料量過多則毛邊過厚，液壓系統(tǒng)油壓上升，同時給料電機等電流上升，因而需要根據(jù)情況調整轉速。
在干粉壓球機的工作現(xiàn)場，許多材料在露天堆積。不可避免地會有金屬碎屑，這會對壓力輥造成損壞，導致模塑球質量下降和維護成本增加。另外，如果員工的操作技能不夠熟練，進料量過大，會導致送料裝置的電機過載，影響成型質量。如果干粉壓球機配有液壓保護裝置，可以有效避免這些現(xiàn)象，因此液壓保護裝置非常重要。當干粉壓球機工作時，液壓保護裝置通過液壓泵將高壓油驅動到液壓缸中，使活塞軸向位移，活塞桿的前接頭放在軸承座上滿足生產(chǎn)壓力要求。當兩個壓輥之間的進給量過大或進入金屬塊時，液壓保護裝置會發(fā)生一系列反應，液壓缸的活塞首先受到一定程度的影響。此時，液壓泵將主動停止，然后蓄能器壓力變化緩沖器，溢流閥打開以返回油，活塞桿的位移增加了壓力輥之間的間隙，使得硬物體通過并且壓輥系統(tǒng)的壓力恢復正常。
