對于玻璃行業來說，玻璃�；瘷C是一個未知名詞。它究竟是什么樣的設備呢？鄭州南洋機械制造有限公司給大家介紹一下：
玻璃�；瘷C是指將配合料進行壓塊和成球,是解決配合料分層和飛料現象的有效辦法。配合料在輸送和貯存過程中的分層、飛料，特別是往熔爐中投料時純堿等的飛料會侵蝕耐火材料和蓄熱室的格子磚，影響玻璃成分和熔制質量以及污染大氣。配合料在壓塊和成球后,可以避免上述現象的產生。由于配合料中各原料的顆粒接觸緊密，導熱性增加,固相反應速率加快,組分氧化物的揮發損失減小，特別是可以采用細粉狀原料，能縮短熔化時間，有人試驗可縮短熔化時間30%~40%。同時能夠提高玻璃的熔制質量,使玻璃中的結石和氣泡減少,增加玻璃產量,提高熔化率30%~40%。采用壓球�；瘷C是比較經濟的玻璃成球方法。其工藝過程是先按一般方法制成均勻的配合料，再將配合料在專門的成球機，邊下料邊添加粘結劑,邊滾動而制成10~20mm的小球。然后在干燥設備中烘干，使球具有一定的運輸及貯存強度，一般要求耐壓166.7X10'Pa(約17kg/cm3)以上。
那么為什么用這種方式將玻璃�；�？它有哪些優點呢？
粒化后的玻璃配合料不僅消除粉塵和分層，還由于顆粒之間尤其是助熔的堿與難溶的石英砂之間接觸面積的大大增加，而增加了低溫反應程度；玻璃玻璃粒化機后加快熔化速度，提高窯爐熔化能力，增加出料量降低窯爐能耗。
