壓球機是根據(jù)物料合適 的粒度、配比、含水等工藝參數(shù)，通過一定的壓制力、干燥等過程，才可以生產(chǎn)出滿足工藝指標要求的球團。所以，壓球機的成品率不但和物料本身特性有關(guān)，也和壓制成球的物料配比也是有很大的關(guān)系。
1、控制物料的含水率：含水率對物料成球具有直接、顯著的影響，物料含水率過低時，壓球機壓制出的物料球體容易出現(xiàn)裂紋；物料含水率過高時，壓球機壓制出的物料球體質(zhì)地松軟，達不到合格成品 的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對物料進行預(yù)先的烘干來控制物料的含水率。
2、減少物料中的雜質(zhì)：物料中的雜質(zhì)過多可以影響到物料原來的特性，影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對物料特性的改進。硬度較高、顆粒度較大的雜質(zhì)甚至會對壓球機造成不必要的損害。用戶可以根據(jù)原料的情況來決定是否添加預(yù)先篩分工序來降低物料中的雜質(zhì)。
3、根據(jù)物料特性選擇合適 的添加劑：一般，只靠物料本身的特性不能使壓球機很好的將物料壓制成球，需要對物料添加一定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結(jié)特性以及其他需要利用的特性。用戶不但需要根據(jù)物料以及自身情況選擇合適的添加劑，而且要合理比例的使用添加劑。這樣，不但可以壓制出合格的物料球體，而且可以明顯的降低礦粉壓球機壓制成球的生產(chǎn)成本，減少不必要的浪費。
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