以前各鋼鐵公司對含水量小于1%氧化鐵皮的利用是直接由軋鋼廠運往煉鋼廠散狀料地面料倉，進入轉(zhuǎn)爐中使用。存在的問題：在由爐頂料倉加入爐內(nèi)時，會被轉(zhuǎn)爐煙氣除塵風(fēng)機吸走一部分，降低了氧化鐵的利用率。氧化鐵皮成型工藝及固化粘結(jié)成型的關(guān)鍵技術(shù)，解決了氧化鐵皮成型成球率低、強度低等問題，利用氧化鐵皮生產(chǎn)的球團直接供煉鋼使用，即繞過了燒結(jié)和煉鐵工序，直接進入煉鋼，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼助熔化渣劑具有化渣、調(diào)溫、降低煉鋼成本、提高煉鋼效率，降低焦、煤的消耗，延長轉(zhuǎn)爐爐體的使用壽命等特點。
氧化鐵皮壓球機生產(chǎn)工藝流程，采用冷壓成型技術(shù)，將氧化鐵皮經(jīng)過配料、粉碎、加入粘結(jié)劑混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。物料、干粉粘結(jié)劑裝入配料倉→電子計量→混合料輸送到攪拌機攪拌→把混合料輸送到成型機→把成型球團送入烘干機-產(chǎn)品。目前，多家鋼鐵公司均采用氧化鐵皮壓球機，供轉(zhuǎn)爐使用，不但實現(xiàn)了物料短流程利用，而且燒結(jié)礦不加入或少加入鋼渣粉，還降低了高爐鐵水磷高的壓力，進一步為轉(zhuǎn)爐冶煉創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了短流程循環(huán)利用，優(yōu)化了原料條件，有利于操作，提高技術(shù)指標(biāo)，降低成本，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益。
氧化鐵皮壓球機的核心部分是成型部件，而影響成型部件工作效率的部件是壓球輥子，壓球輥子是用鍛造的，鍛造而成的密度大，結(jié)構(gòu)緊密，強度高，使用，球槽加工工藝性好，適合的物料種類多，運行可靠，更換維修方便，用戶維修的難度小。
