煤泥烘干機設備熱量的散失將會大大增加烘干機生產(chǎn)者運營成本，要保證干燥效果就需要不斷的加大燃料量才能夠維持烘干機熱量的傳遞。以下是我廠技術人員結合煤泥烘干機的生產(chǎn)總結出的避免熱量散失的技術。
煤泥烘干機設備的轉速通常為4—6轉/分，該筒的上端安放在固定的氣室內(nèi)，氣體和被干燥物料經(jīng)此室進入煤泥烘干機內(nèi)，而下端則伸在卸料室中，被干燥好的物料和煙道氣經(jīng)此室排出。在煤泥烘干機的殼與固定室壁之間裝有迂回封，避免由外面吸入冷空氣。
煤泥烘干機里面的空間分成許多格，因此物料和其他的接觸面要增大，煤泥烘干機旋轉時物料落下的高度要減小，因而生成的灰塵也就少了。煤泥烘干機的內(nèi)部構造中，在轉筒殼內(nèi)有一與其同心的小筒，它的直徑約等于大轉筒直徑的一半，用輻射狀的肋條將二者牢固地接起來。當煤泥烘干機的直徑大于1.5米時，小圓筒內(nèi)部的空間被十字形隔板分成四格，此隔板可順特殊的槽隨意推入。直徑小于1.5米的煤泥烘干機不分格。兩同心轉筒間的環(huán)形空間也被插在槽中(可以抽出)的隔板將其分成格，插隔板的槽刻在圓筒內(nèi)壁和輻射狀的肋條上。在決定格的形狀與排列時要盡可能地使它們都有相等的有效橫斷面和周邊長度。每格都是一個長的閉型管道，其長等于煤泥烘干機的分格部分的長。
