在大多數的金屬粉狀物料運輸和使用時，都會對其進行壓制成型，然后再進行后續工作，而壓制成型的主要設備就是干粉壓球機，但是再實際生產過程中，總是會出現一些球團表面不光滑、有毛邊等問題缺陷，那該如何操作才能保證球團的光滑度呢？下面有幾種方法，供大家參考：
一、定期清潔輥皮球窩
在壓制一些含水量較多、需要使用粘結劑的物料時，由于高溫高壓等原因，干粉壓球機輥皮的球窩上難免會粘連一些物料的粉末，這就會導致后續球團的表面出現粗糙缺陷，或者會導致后續球團成球的虛球情況。所以在對待這類物料時，就需要定期對干粉壓球機輥皮進行清潔，要求要在干粉壓球機完全停止運行且斷電的情況下，使用毛刷軟鏟等工具將輥皮球窩中殘留的物料粉末清除，但注意不得使用任何帶有腐蝕性的清潔劑，清水清潔較好。
二、調整球窩中心
有時候干粉壓球機的兩個輥皮上球窩沒有中心對照，輕微錯位會造成球團有毛邊，嚴重時會導致壓球成品不合格，導致錯位品。這個時候就需要調整兩個對輥，調整量輥皮的軸承，使軸承和棍子球窩的中心點對照。這樣干粉壓球機壓出的球團就不會出現毛邊，而且經過調整，在運輸中也不會出現變形和掉渣的現象。
三、減少對輥縫隙
當干粉壓球機量對輥之間縫隙較大時，物料在兩壓輥接觸面積較少，有一些物料沒有經過壓輥的壓制，就會導致干粉壓球機球團有毛邊出現。應對這種情況可以將干粉壓球機對輥間隙調整一下，注意干粉壓球機兩個輥皮之間不要間隙過小，過小過緊就會導致兩輥抱死，無法旋轉，還會減少干粉壓球機輥皮的壽命。
