影響�；瘷C成型的因素有甚多，除了配合料的配比、人為的因素，大致可以分為如下：
1、玻璃粒化機的轉(zhuǎn)速。�；瘷C在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)速很關(guān)鍵，它直接影響壓球機脫模是否順利。轉(zhuǎn)速太快或者太慢都是不行的。�；瘷C啟動的時候有一個緩慢的過程，會穩(wěn)定在13r/min，物料的不同可能會有出入，但不會太大。
2、�；瘷C壓輥球窩的大小。�；瘷C球窩大小不僅關(guān)系著出球率，同樣也影響著脫模。粒化機對輥設(shè)計不科學(xué)，球窩小，也不容易脫模。為了更容易脫模，壓輥的球窩形狀選擇長橢圓為宜，大于30mm，小于50為佳。
3、進(jìn)料的均勻度。如果進(jìn)料不平均，忽多忽少，當(dāng)然不好脫模。太少的話，物料成型差，太多的話，容易發(fā)生堵料。如果物料配比合理，對輥也科學(xué)，但在�；瘷C壓制時還是出現(xiàn)了堵料現(xiàn)象，這時候就要考慮上自動供料機了，該供料機可將物料均勻送入設(shè)備內(nèi)，避免堵料、死機的現(xiàn)象。建議用戶采用自動供料機實現(xiàn)平均供料。
4、成型輥質(zhì)量。尤其是輥皮的質(zhì)量。成型輥是�；瘷C的核心部位，決定了�；瘷C的質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)中包括脫模在內(nèi)的方方面面。壓輥輥皮不夠光滑，太澀同樣容易造成脫模不利。
5、�；瘷C強制給料部分設(shè)計不合理。螺旋葉片數(shù)目少，也會造成成型差的現(xiàn)象。
